质量控制

1. 开展轴承零件微尺度检测技术研究 

对套圈滚道表面微观几何精度的检测技术研究,自主研发的微尺度波纹度检测系统对微观几何精度的分辨率达到纳米级水平,对高速机床轴承的研发起到至关重要的作用。 

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泰勒圆度仪

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波普分析 

2. 轴承动态质量检测技术 

自主开发的高速轴承动态检测系统可以完成对高速轴承的动态质量检测,为轴承的高速运转质量提供技术保障。 

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实时振动质量动态分析系统

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4 频带振动加速度测量系统

3. 有效的质量保证体系 

米乐(KTL)已通过 ISO9001(2008 版)质量管理体系认证,业已成为国内重点大型机床生产企业配套轴承的最主要的供应商之一,并承担了为国产数控机床技术创新和改造提供精密轴承技术支撑的重要任务。 

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4. 全过程质量可追溯性管理 

所有重点产品都进行编号,通过扫描采集分布在现场各个工序的信息,将生产计划、轴承型号、产品加工状态、加工者、检查员、加工工序、加工工艺等产品加工及质量状态信息在质量信息管理终端同步显示并备份,形成一个覆盖整个加工过程的质量控制网络,产品从磨加工到用户使用全过程建立起质量跟踪记录,形成质量档案,具有可追溯性。

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激光印字机

5. 高品质加工生产线 

(1)高精度储备 

套圈所有表面的终磨加工均采用目前世界最先进的轴承加工工艺及其最先进的工艺加工方法。其产品的加工精度水平可达到 P2 级,并有一定的精度储备; 

(2)高精度表面质量 

套圈工作表面的超精也采用了目前世界最先进的轴承超精工艺装备及其最先进的油石超精工艺加工方法。有效地改善了滚道表面的几何形状误差、粗糙度。 

 (3) 高品质在线检测系统 

高品质闭环在线检测系统,可以有效的提高轴承零件加工过程质量控制,确保加工质量稳定可靠。 

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精密轴承制造技术磨加工工艺及装备

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轴承套圈加工在线检测机

KTL 为用户提供全方位轴承产品国际化的技术支持,把轴承产品开发、预研工作的重点放在"国际空白、出口创汇的高档产品"上,为用户提供了强有力的技术支持,实现供需双赢的市场效益。